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喷气纺的发展

2019/12/05 来源:宁波信息港

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喷气纺的发展环锭纺系统历经一个半世纪,其间经历了几次变革。牵伸系统、锭子和钢领等设计的变化和发展,主要为了改进纱线的质量和产量。但人们期

喷气纺的发展

环锭纺系统历经一个半世纪,其间经历了几次变革。牵伸系统、锭子和钢领等设计的变化和发展,主要为了改进纱线的质量和产量。但人们期待更高产量的纺纱系统来替代环锭纺系统

。因此20世纪70年代末,纺织工业中出现许多新的纺纱方法,如:气流纺、喷气纺、磨擦纺和紧密纺。Murata已经采取一种特殊纺纱系统,即喷气纺。它有两种类型--MJS和MVS(Murata涡流纺纱机)。   1 喷气纺   Murata的这两个类型MVS和MJS既可以生产单纱,又可以生产股线。MVS是为生产100%纯棉纱而设计的,MJS用于生产化纤纱和混纺纱。MJS的特点以下:   (1)适纺纤维范围广,涵盖棉和化纤,最大手扯长度可达2 in:   (2)新型喷嘴可以生产各种机织和针织棉   (3)气流纺适纺支数为英支;   (4)Murata的智能系统精确控制纺纱条件;   (5)生产率是环锭纺纱机的15倍;   (6)省略了粗纱、环锭纺和卷绕加3252序,从而减少了人力、能源和维修费用;   (7)自动打结、自动络筒、自动转移系统。   2 喷气纺原理   李仲的条子从筒子里喂人,经过一个牵伸装置(牵伸范围为),抽长变细。输出的纤维束直接进入两个空气喷嘴。第二个喷嘴是一假捻元件,在这里产生涡流,角速度10r·min-1,对经过的纤维束进行加捻,使得纤维束在喷嘴中螺旋旋转,转速到达2.5X10r·min-1。此时,空气的压力到达了声速压力值。由于在旋转过程中纱线的轴向分力很低,所以其中张力变化不大。   涡流携带纱线的能力极强,使纱线的捻度回溯到牵伸装置。于是纤维在离开前罗拉时,已经达到涡流的速度。但本应贴伏纱线的边纤维例外。它们会相应地加上少许的捻回数,而捻向与那些加有假捻,并能被反向加捻的中心纤维的捻向相同。这种现象虽然可由扩大夹持范围来部分加强,但主要的改良是由于使用了第一喷嘴,它的气流旋转方向与第二个喷嘴相反。   第一个涡流虽然比第二个涡流弱

,不至于影响纱芯纤维,但却能控制住伸出纱体的边纤维。由于第一个涡流产生的捻回与第二个涡流产生的相反,阻碍边纤维被加捻,乃至使边纤维以反方向围绕纱芯纤维被加捻。当纤维束经过第二个喷嘴时,会产生以下情况。   根据假捻法则,喷嘴产:生的加捻捻回消失,纱芯纤维很大一部分不再有捻度。这些纤维平行排列。另一方面,边纤维(以前没有捻度或微捻)从喷嘴喷出,得到捻回。假捻法则使边纤维卷绕在纱体周围,它们使纤维成束凝聚,条干更好。结果,成束的短纤纱经过退绕罗拉、纱线吸人装置、电子纱线吸人装置和电子清纱器,被卷绕成交叉卷装。   3 MVS涡流纺   由于假捻,喷气纺的纱具有包缠纱的优点,比如,纱芯无捻,表面和包缠纤维有捻。假捻使有捻的表面纤维的百分率很低,远远小于50%,因此

,喷气纺成功地应用于人造纤维和含棉的混纺纱。然而,当纺100%纯棉寸,短纤维的存在使喷气纺纱刁;能到达足够的强力。正是由于这类缘由,涤棉混纺纱在美国占有较大的市场:但是在欧洲,棉花占主导地位,所以喷气纺没有得到广泛运用。   鉴于这种情况,Murata为生产包缠纱发明了一种新的纺纱方法,冠名为涡流纺(MVS)。对喷气纺,其涡流系统有一牵仲部件,用于加工并条后的条子。在纺纱区没有可移动部件。但是涡流纺没有采取假捻技术,在牵伸部件和成纱点之间,纤维被平行输送。这种传输过程中,一定纤维的头端从纤维束主体伸出。这些纤维端在进人中空锭子寸,通过涡流空气作刚,在不旋转的纱芯周围得到加捻。   和喷气纺相比,这种纺纱方法使表面纤维的数量得到显着增加,如包缠纤维的含量到达30%-50%。这对棉纱强力有积极的影响。因此,涡流纺比气流纺更适合于棉纱,尤其是英支的中等纱支。   MVS纱线结构与环锭纺类似。这类纱结构有利于纺毛羽少、低起毛性和高条干纱。   MJS纱及织物的质量   (1)均匀度特别高;   (2)耐磨性好,具优秀的洗可穿性;   (3)收缩率低,故适宜于制织针织物;   (4)由于双股线强力高,不但可用于缝纫线,还可用于工业材料;   (5)起毛起球性大大下降。   MJS特性纱   5.1 MJS纱的结构   这种纱是由纱芯和包缠纤维两层组成、因为此特点,MJS特性纱被大量生产。   5.2 纱芯   一种自动纺纱设备有助于生产以化纤长丝为骨干,以棉或其他短纤维为包缠纤维的纱芯。   5.3 花式纱   在牵仲的每一个工序中,使用有色的纤维束和染色的粗纱能做成花式纱:因此花式纱的品种非常多。   5.4 特种混纺纱   在后罗拉卜使用几种不同的短纤维可以生产优秀的双层结构纱。   5.5 加工的简化   MiS不需要粗纱、环锭纺和卷绕工序,同时省略了预牵仲、卷绕和精梳。   6 智能系统自动分析和维修指   (1)由于纱线质量问题可强行停机;   (2)对低效率和必要的保全进行分析;   (3)锭停指导;   (4)便于调出历史记录。   7 Murata双纱纺(881MTS)   两根条子分别得到牵仲,经过喷嘴,被卷绕成合适倍捻的卷装。清纱器将纱疵点除去。   8 加工的简化   纱条供应于MJS纺时,纱疵在双股线形成之前被清纱器除去。MJS另一创新在于取消了环锭纺的并条。

喷气纺

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